非標零部件定制加工的時候，工件過高時需要分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，多余的材料要用小刀去除掉。加工平面使用平底刀，少用球刀，以便減少加工的時間；如果有斜度，并且是整數的話，就要使用斜度刀加工。

同時要合理設置公差，使得加工精度和計算機計算時間之間相互平衡，多做幾道工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑、精加工順銑；刀具材料的韌性好、硬度低適合粗加工，刀具材料的韌性差、硬度高適合精加工。

機械加工廠數控機床加工上被加工零件的裝夾方式也要合理的選擇定位基準和裝夾方案，在進行選擇精基準的時候，一般應遵循“基準統一”和“基準重合”的兩個原則。除了這兩個原則，還需要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，有必要選擇一種便于加工所有表面都可被加工的定位方法。

非標零部件定制加工一次裝夾的時候，工件的所有表面都要完成其加工；在確定工件在工作臺上的放置位置的時候，要考慮到可以兼顧到各個工位的加工、刀具的長度、以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控制加工中使用的夾具要盡可能采用通用部件組裝，并且可以調節的夾具，以縮短生產準備周期。

非標零部件定制的加工順序時，一定要遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則。根據刀具的集中工序加工，避免同一把刀具可以多次重復使用，減少換刀次數和時間。

對于同軸度要求較高的孔系，要在一次定位后加工孔系，然后再加工其他坐標位置的孔系，以去除重復定位的時候帶來的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，就不適宜更換。