一般來講，工藝路線是指整個零件加工從毛坯到成品需要經過的整個加工路線，工藝路線的制定是精密加工工藝的重要組成部分。主要任務是確定工藝的數量和工藝內容，選擇零件各個表面的加工方法，確定在各個表面的精密機械零件加工順序。

數控加工和普通機床工藝路線設計的主要區別在于，前者不是從毛坯到成品的全過程，而是對幾個數控加工過程的具體描述。在數控精密加工中，數控加工工藝過程一般貫穿于零件加工的全過程，因此需要與其他加工工藝過程很好的銜接，這是我們在工藝設計中要注意的。

根據深圳精密機械零件加工的特點，數控加工過程可以分為以下幾種方法：

一、一次安裝，一次加工是一個工序。該方法適用于加工內容較少的零件，加工后可以達到待檢的狀態。

二、根據同一刀具的加工內容劃分工藝。雖然一些精密機械零件的表面可以在一次安裝之中完成，但是考慮到程序太長，會受到機床的一些內存和連續工作時間的限制。比如一個過程不能在一個工作時間內完成，并且程序太長，就會增加出錯和檢索的難度。因此，在深圳精密機械零件加工中，準備的過程不能太長，每道工序的內容也不能太多。

三、根據加工位置劃分工序；對于被加工內容較多的工件，可將被加工部位按照其結構特征分為若干部分，如內腔、形狀、曲面或平面等，每個部分的加工可視為一道工序。

四、分為粗加工和精加工；有些材料精密機械零件在加工過程中容易變形，因此粗加工后需要對可能出現的變形進行修正。一般來講，粗加工和精加工過程要分開；順序安排要根據零件的結構和毛坯，以及定位、安裝和夾緊的需要考慮。順序排列一般要按照以下原則進行。

上道工序的加工不應影響下道工序的定位和夾緊，和普通機床穿插的加工工序要綜合考慮：

1、先加工內腔，再加工形狀。

2、最好在相同的定位、夾緊方式下連續加工或使用相同的刀具連續加工，以減少重載定位的換刀次數。

3、同時，深圳精密機械零件的加工順序排列原則是：先精后精，先主后次，先面后孔，基準先行。