在深圳數控加工的零件制造過程中，很常用的加工方法是由銑削加工和車削加工，這兩種加工方法統稱為切削加工。數控車床加工廠的切削加工可以分為兩種，分別叫為“粗切削”和“精切削”。那么，粗切削和精切削的具體區別又有什么呢？

深圳數控加工的工件經過“粗切削”后，已經很接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量進行精加工，使工件表面光滑，尺寸準確。

一般來看，在深圳數控加工過程中鋼質棒料、鍛件、鑄件等只需經過一次粗切削和一次精切削就能夠達到所要求的形狀和尺寸。但是，有時機械零件的某些部分可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，比如精度要求不高或者需要切割的金屬量較小，也可能只需要一次精切削。

粗切削時才可以去除大部分多余的材料，切削力量一定是相當大的，也就是意味著整個機器、刀具、工件或者三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切掉多余的材料，而留下的加工表面是不能夠太粗糙的，細長的工件不能夠抗彎，也不能夠損傷頂部。

精切削是為了使工件表面光滑，尺寸準確，所以是一種相對比較精細的切削。精加工中強調的是精度——使用更鋒利的刀具，去除的金屬量更少，測量時的精密度要求更高。

無論是粗切削還是精切削，深圳數控加工工人都需要按照預先制定的工藝來設定粗切削和精切削的步驟，并調整好機床，需要考慮工件的尺寸大小和形狀、材料的類型、切削工具的類型以及要切削的性質。然后開始調整機床到正確的轉速和進刀量，調整好刀具使其達到要求的切削深度。